Extrusionsideale Technologie für Aquafutter
Die Extrusionsverarbeitungstechnologie ist bei der Herstellung von Futtermitteln für die intensive Aquakultur von großer Bedeutung. In jüngster Zeit hat die Anwendung von extrudierten Futtermitteln für die Wasserfütterung stetig zugenommen, da dies zu einer besseren Wasserstabilität, besseren Schwimmfähigkeit und einer höheren Energie als bei pelletierten Futtermitteln führt und somit zu einem erhöhten Fischwachstum und einem verbesserten Futterumwandlungsverhältnis beiträgt ( FCR). Daher ist die Extrusionstechnologie im Vergleich zum herkömmlichen Pelletieren der effizienteste Weg, um die Leistung von Wasserfutter zu verbessern.
Verarbeitungstechnik
Die Extrusion (Trocken- oder Nassextrusion) ist der Prozess, bei dem das Rohmaterial mittels Schrauben im Zylinder nach vorne gedrückt und am Ende des Zylinders durch die Düse gedrückt wird. Der allgemeine Extrusionsprozess beinhaltet eine hohe Temperatur über kurze Zeit. Eine Temperatur über 100 ℃ ist erforderlich, um eine Ausdehnung des Futters beim Verlassen der Düse zu erreichen. Die hohe Temperatur bei der Trockenextrusion wird durch Ableitung mechanischer Energie von erhitzten Oberflächen wie Zylinder- und Schraubenoberfläche oder durch Scherkräfte zwischen Wand und Material sowie Schnecke und Material erreicht.
Bei der Nassextrusion wird die Temperatur durch Vorkonditionierung und Dampfinjektion erreicht. Gleichzeitig wird das Material auch einem relativ hohen Druck ausgesetzt. Der Druckunterschied zwischen dem internen Extruder und der externen Umgebung bewirkt die Extrusion des Wasserfutters.
Grundsätzlich ähnelt das Funktionsprinzip der Expansion dem der Extrusion, und beide Prozesse basieren auf demselben Prinzip. Die Expansion erzeugt jedoch im Vergleich zur Extrusion weniger Scherung, Druck und Temperatur im Zylinder, was zu Unterschieden in der Formungsmethode der endgültigen Pellets und der Intensität der Behandlung führt.
Ausrüstungsfunktion
Extruder: Es handelt sich um einen Bioreaktor, der den erforderlichen Druck liefert, um die Zufuhrmaische im Zylinder durch eine restriktive Düse zu drücken. Durch Änderungen von Temperatur, Druck und Scherung innerhalb des Zylinders wird das Rohmaterial zwangsweise homogenisiert, bevor es die Querschnittsform der Düsenöffnung annimmt. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Kraftübertragungsvorrichtung, einer Zuführvorrichtung, einer Vorkonditionierung, einem Extruderzylinder und einer Entladeschneidvorrichtung usw. Der Extruderzylinder besteht aus Zylinderköpfen, Schneckenschnecke, Durchflussbegrenzern (Scherschlössern) und einem Querschnitt sterben.
Es wird üblicherweise als mechanischer Konditionierer zur Behandlung von Materialien verwendet, die schwer zu pelletieren sind, um die Verdaulichkeit von Cellulose- und Proteinkomponenten zu erhöhen, um eine Futterhygiene zu erreichen. Extruder bestehen aus Fässern mit einer oder zwei Schrauben, um Materialien zu transportieren und durch eine Matrize zu drücken. Es kann als Behandlung mit hoher Scherung angesehen werden. Die Scherwirkung während der Expanderbehandlung ist viel geringer. Im Vergleich zu einem Extruder ermöglicht die Einfachheit des Expanders eine effektive Behandlung einer relativ großen Menge an Futter zu geringen Kosten.
Vorteile von extrudiertem Aqua-Futter
1. Breite Anpassungsfähigkeit: Die Fähigkeit eines Extruders erhöht die Flexibilität des Futtermittelherstellers bei der Herstellung von Fischfutterpellets für Garnelen, Krabben, Aale, Karpfen usw.
2. Gelatinierung mit hoher Stärke: Das Futtermaterial durchläuft die HTST-Verarbeitung, sodass der Gelatinierungsgrad der Stärke auf bis zu 80-99% ansteigen kann, wodurch es leichter verdaulich wird.
3. Bessere Verdauung und Absorption: Der schnelle Abbau von Pellets im Fisch stellt Nährstoffe für eine bessere Absorption zur Verfügung.
4. Verbesserte Wasserstabilität: Die schwimmenden Pellets sind widerstandsfähiger gegen Zerfall im Wasser und schwimmendes Futter ermöglicht es dem Fischzüchter, die Menge des verbrauchten Futters zu beobachten.
5. Wasseraufnahme: Der Extrusionsfeuchtigkeitsgehalt während der Verarbeitung kann über einen weiten Bereich gesteuert werden, was zur Erhöhung der Wasserstabilität des Endfutters beiträgt. Diese Pellets nehmen mehr Wasser auf, behalten länger ihre Form und führen so zu geringeren Nährstoffverlusten.
6. Praktisch für die Dichtekontrolle: Es ist durchaus möglich, dass ein Extruder durch Dichtekontrolle schwimmendes Futter, sinkendes Futter und langsam sinkendes Futter erzeugt. das ist für verschiedene Fischarten förderlicher.
7. Feinmechanischer Widerstand: Mit Extrusionstechnologie hergestelltes Futter ist widerstandsfähiger gegen mechanische Beständigkeit und erzeugt während des Transports weniger Feinanteile im fertigen Futter. Es kann Futterverschwendung, Wasser- und Luftverschmutzung reduzieren.
8. Gut für die Gesundheit von Wasserorganismen: Extrusionskochen sorgt für eine hygienische Futterverarbeitung und zerstört Krankheitserreger& andere Viren zur Vermeidung von Tierkrankheiten.